强对流钟罩式光亮退火炉是采用密封金属罩使退火材料与空气隔绝，罩内充安全气或保护气氛（金属罩内可以进行抽真空）。退火材料在整个加热冷却过程中始终处于低露点，低含氧量的氮氢混合气体保护之中，确保退火材料在热处理后表面光亮洁净、无氧化。该炉由于在炉底装有强循环风机，使保护气氛形成强对流循环，迫使炉内温度均匀，各点温差在±5℃之间，确保退火材料获得一致的机械物理性能。

结构特点：

   1、风扇风机的耐高温保护

      炉底风机所在的空间为一水冷套，水冷套与炉底之间，采用橡胶密封圈，即风扇轴没有任何机械密封件，故使用时间长而勿需维修，风扇轴没有复杂的水冷结构，而是在风扇轴上装有阻热盘，即在风扇叶片与电机之间的的某一高度上同轴地装有一组叶片，可将通过风扇轴由内罩传导下来的热量甩向电机周围的水冷套。电机轴的这种冷却方式，结构简单，使用可靠。

   2、加热罩的加热方式有电加热和燃气加热两种形式，整个炉衬采用耐火纤维预制块为材料，电加热炉体下半部分有电热丝的部分采用耐火纤维砖，其外周与炉壳之间以及炉顶和炉体上半部分均采用多层耐火纤维毯，现代耐火纤维材料可大大降低罩式炉的能耗和加热罩的重量，加热罩保温性能好，加热时外壁温升不大于40℃，热量损失小，升温效率高，轻巧的设计使 加热罩便于频繁装卸，而且避免了工业炉中常见的炉衬易碎等问题。

   3、内罩采用优质耐热不锈钢制造，我们设计的波纹结构，其表面积比直筒结构增加了18%，有效地提高了加热、冷却效率、缩短退火时间，在使用过程中，内罩频繁地经受高温、水冷、充高氢气体，密封要求非常严格。我们严格按压力容器规范进行制造，密封用的橡胶圈选耐温耐油橡胶制成o型整体。

全氢罩式炉离线预测平台的构建及应用：

      在全氢罩式炉退火生产过程中，由于钢卷内部没有温度测点，因此无法直接获知钢卷的退火温度是否已经达到工艺要求温度。目前国内热处理车间执行的退火标准曲线，是在退火试验和现场经验的基础上制定的，通用性不强，只能满足静态状态条件下一些特殊材料、规定钢卷尺寸的堆垛的工艺要求，不能满足现在冷轧生产中多品种、多规格、高质量的要求，在生产过程中存在退火时间过长，产品性能波动较大等问题。另外在现今生产条件下，加热结束时间是按照标准退火曲线由主控工人人工计算来确定，冷却结束要求是车间按照经验确定的一个固定的出炉温度，从而导致出现钢卷未完全再结晶退火或出炉高温氧化等情况。
      为解决生产中面临的实际问题，本公司针对上述问题，建立全氢罩式退火炉退火热过程的模型化体系，并根据实际生产的现状、设备运行情况，本文开发了全氢罩式退火炉退火热过程的离线测评平台。

全氢罩式炉离线预测平台展示：