目前市场上各种工业炉大概有3万台左右，其耗能量占电子信息产业制造业产业总耗能量的30%。但我国电子工业炉窑的热效率多数都比较低，例如，陶瓷隧道窑产品热效率在10%左右，产品工艺热效率在30%左右，而国际上较先进的工业炉窑，工艺热效率已达到60%以上，这说明我国电子工业炉窑还有很大的节能潜力。下面谈一谈阻碍工业炉快速发展的几种原因。

1、   技术装备水平不高。大部分电子工业炉窑容量偏小，在燃烧系统、余热利用、绝缘保温、自动控制、热工检测等方面技术性能不完善，能源利用效率较低。在材料的选择上，由于选择不当，造成材料与运行工况不匹配，一些炉窑炉体散热损失高达60%以上。

2、  科学管理水平较低。由于安装的热工检测仪器仪表不全，不能直接反映炉内工况和产品在炉内的加热全过程工艺性能，只能凭经验操作。增加了能耗，恶化了环境。部分单位缺乏严格的科学管理、维护和操作规程，在管理运行方面缺乏培训，造成炉窑不能处于最佳的工作状态。

3、  运行污染环境：在最近空气污染严重的情况下，工业炉废气燃烧一定成为首要的整治对象。在中国很多工业炉都达不到国家制定的环保标准。而且长时间使用工业炉能源污染也会相应提高。

提高窑炉能源利用率，对于节能降耗和减少污染，促进建设节约型社会和可持续发展具有十分重要的意义。   

未来工业炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。故而工业炉除了对高性能产品进行普和提高产品质量之外，更应该加强工业炉节能环保的性能。采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业炉将是工业炉产品发展的趋势，并向高端和高附加值的产品市场发展。

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