★在过去的2014年公司在节能服务方面做出了显著的成绩主要包括：

（1）在蓄热式高温空气燃烧技术这项技术的研究和应用上，完成了两项辽宁省科技攻关项目。“工业炉燃烧煤气化蓄热式燃烧技术的研发”（2004年）和辽宁省科技中小企业技术创新项目“蓄热式高温空气燃烧技术应用中几项关键技术问题研发”（2006年）。

（2）应用蓄热式燃烧技术改造机械及耐火行业燃煤炉的科技成果—高效节能环保型工业炉已通过辽宁省科技厅成果鉴定，鉴定结论为：其产品的节能效果达到国际先进水平。此项科技成果扩大了蓄热式燃烧技术的应用领域，率先将该技术应用于机械、耐材等行业，取得了显著的节能效果。此项科技成果2012年获沈阳市科技进步奖二等奖，2013年获辽宁省科技进步奖三等奖。

（3）国家863项目“镁熔坨余热回收关键技术与装备研究”顺利结题，新型高效余热回收装置将得到广泛的应用。在此基础上开展了电熔镁隧道式余热回收窑的后续研究及设计开发。

（4）国家创新基金项目“蓄热式高温空气条件下的贫氧脉冲燃烧及控制”已经取得突破性进展并已经获得相关专利技术。

（5）自主创新开发出油页岩循环瓦斯新型加热炉，获3项专利，并已申报国家支撑计划资助。

（6）自主创新研发设计出了结构独特的热风炉，并首先在鞍钢球团矿厂得到应用，节能效果显著，现已作为示范型热风炉在全国进行推广。

 (7)“加热炉数学模型控制系统”成功应用于莱钢、太钢、天津中板等5座加热炉，首次实现国内加热炉二级控制国产化。

（8）自主研发完成鞍钢弓长岭球团矿生产系统两座关键热工设备，制煤系统燃煤热风炉和精矿粉干燥煤粉热风炉工程项目，使链篦机-回转窑生产系统达到完全国产化。两座炉窑成为国内示范项目，在国内多家球团矿厂获得推广应用。

（9）自主创新型煤台车干燥窑是国内首次改造传统的燃煤沙型干燥窑，以型煤做为燃料，采用半煤气化燃烧方式成功解决了煤室的污染问题，各项排放招标达到环保要求，并且与燃煤窑相比节能50%以上，成为沈阳市节能环保示范项目。

（10）自主创新的羚羊矿深度还原炉克服了现有还原炉热效率低、设备复杂和受热不均的不足它的成功运行不仅对直接还原工艺的发展起着举足轻重的作用，对促进我国钢铁工业节能减排也具有重大意义。

（11）轧辊厂（离线）立式铁水包烘烤器项目设计研发。针对传统烘烤技术热效率低、包内烘烤温度低、铁水包受热不均匀等问题，中心采用蓄热式燃烧技术，提高了铁水包烘烤温度、节约燃料，并且由于喷射式燃烧技术可以令火焰充分加热包内整体，令对铁水包烘烤作业效果有了明显改善。针对铁水包有吊钩横梁，中心采取以轨道平车运载铁水包方式进行生产作业，因地制宜、有效避免了传统倾翻式烘烤对生产过程中产生的干扰。针对铁水包的型号不同、样式繁杂问题，公司采取电机直立升降的技术，节约生产空间的同时，满足了各种大小、各类型号铁水包的烘烤作业，做到了一机多用、覆盖面广泛。目前该烤包器已经辽宁恒通冶金装备制造有限公司在顺利投入应用。下一步将在河北邢台及鞍山等地进行产业化推广。

★专利：

复座双吹双排式球团矿焙烧竖炉（ZL 07 133069.7）

煤高温气化高温贫氧燃烧一体化系统（ZL 2007 10045665.X）

半焦瓦斯混烧加热炉（ZL 2009 2 0010038.1）

蓄热式管式瓦斯加热炉（ZL 2008 1 0013381.1）

循环瓦斯加热工艺及装置（ZL 2008 1 0013380.7）

耐火制品蓄热式高温梭式窑（ZL 2011 2 0412803.X）

分层炉气体再燃烧还原加热炉（发明专利 申请号：201110003285.0公示阶段）

一种自蓄热式难选铁矿双面加热还原设备（ZL 2014 2 0294741.0）

油母页岩干湿混合法干馏工艺及蓄热式外然干馏炉（ZL 2011 1 0003281.2）

电熔镁熔坨余热回收利用技术及装置（ZL 2011 1 0003308.8）

一种燃气锅炉（申报实用新型专利：201420720626.5 已经受理）

蓄热式两段燃烧高速烧嘴及热处理炉（申报实用新型专利：201420726222.7已经受理）