鉴于整个世界性的能源紧张形势，国家已经指定了多项节能减排法规。因此，节能降耗的任务更加急迫。据有关资料介绍，目前我国建筑卫生陶瓷工业的燃料消耗，大约占总生产成本的30％~40％。如何采取措施，降低生产中的能源消耗、提高产品市场的竞争力已成为急待解决的问题。间歇式梭式窑炉，由于结构简单、建造费用低、窑内温差小及节能效率高等特点，正在成为国内外中小型陶瓷企业的首选炉型，得到大规模普及。现在许多建筑卫生陶瓷企业使用了先进的梭式窑窑炉，进行产品烧成。

现就梭式窑窑炉的结构、以及装烧操作方法等几个方面，浅谈一些节能的措施与方案。

由于梭式窑属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。

一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，所以有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%,如果使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。

梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命。
　　典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：  

　　1)适应多品种小批量生产。  

　　2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。  

　　3)装卸砖在窑外进行。  

　　4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5 ℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。  

　　5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作。

沈阳东大工业炉有限公司梭式窑案例1
安耐克1750℃蓄热式高温梭式窑	郑州安耐克实业有限公司的两座蓄热式耐火材料烧成用梭式窑项目，两座窑炉有效装窑量分别为：90m3，60m3。其中1750℃高温燃气梭式窑是我公司研发的一种新型高温间歇窑，该窑升温快、温差小，产品焙烧质量可达95%以上，是目前国内陶瓷及耐火材料行业较先进的热工设备之一。该窑特别适用于烧制电子、磁性、光学、高温、建筑和超硬质等新型陶瓷材料或高附加值小批量生产的产品，特别是在高科技材料行业中具有很好的推广前景。
沈阳东大工业炉有限公司梭式窑案例2
开阳新型蓄热式节能梭式窑	郑州开阳窑具制品有限公司新型蓄热式节能梭式窑项目，三座耐火材料烧成用梭式窑，窑炉有效容积为60m3。设计采用内置式蓄热燃烧方式，炉型结构简洁，热效率较高，窑体采用了60°拱形顶和复合炉墙结构，减少炉体散热损失。这种新型高温间歇窑窑升温快、温差小，产品焙烧质量可达95%以上，是目前国内陶瓷及耐火材料行业较先进的热工设备之一。