蓄热式加热炉的工作原理
    轧钢用蓄热式加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800 kcal/m3，煤气热值低。因此采用空、煤气双蓄热式烧嘴，配备完善的加热炉参数检测和控制系统，蓄热式加热炉对加热炉温度、压力、流量等各个热工参数进行检测和控制，并有显示和记录。蓄热式加热炉和汽化冷却分别设置仪表盘，控制系统采用DCS自动控制。蓄热体可采用陶瓷蜂窝体或陶瓷小球，经实际使用，蓄热式加热炉都能满足要求。陶瓷蜂窝体或陶瓷小球有各自不同性能和优缺点。
　　换向系统的动作采用PLC控制。换向控制系统主要功能有：定时换向、定温换向、手动换向、超温报警、动作异常报警、快切阀异常报警等。换向阀可采用两位四通、两位三通、旋转换向阀和小型两位两通阀等。 
    蓄热式加热炉的特点
　　随着工业炉技术的不断发展，许多新技术的应用使台车炉在炉型结构、炉内供热方式、炉内热流控制和温度控制方式上发生了根本的变革。使台车炉的控温精度、热效率、自控操作水平和环保要求都达到了国际先进水平。这些新技术主要有：
　　采用蓄热式燃烧技术，或采用由高速调温自控烧嘴组成的燃烧系统；高铝质耐火浇注料和耐火高铝纤维炉组合炉衬；自动压紧的炉门和全密封的炉体结构；大型台车电动拖曳结构；计算机控制各项的温度、压力、调节和报警系统等。
　　蓄热式燃烧技术是近几年迅速发展的节能新技术，实践证明蓄热式炉在降低燃耗，提高燃烧温度，降低烧损等方面比常规炉有较大优势。目前蓄热式炉能将炉温精度控制在±10℃之内，完全满足台车式加热炉生产需要。同时，采用蓄热式燃烧技术，可以在其它条件不变的条件下，减少工件加热时间，进一步降低能耗，提高产量。
　　通过两个蓄热室交替切换工作来回收烟气中的余热，气体预热到1000℃，与传统预混和扩散燃烧不同，炉膛为一个反应空间，空、煤气氧化反应充满炉膛，没有局部高温区，温度均匀，炉内无明显火焰，实现低氧燃烧降低氧化烧损 
    蓄热式加热炉的技术优势有以下几种
　　 空气、煤气双予热1000℃，排烟温度小于150℃，节能15--40 %；蓄热式加热炉提高加热炉产量15--20%；蓄热式加热炉加热温度均匀，提高产品质量；蓄热式加热炉降低氧化烧损30--50 %；蓄热式加热炉缩短加热钢坯时间50%； 蓄热式加热炉可应用于多种工业窑炉。

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