工业炉是机械工厂中消耗能源的主要设备，一般约占全厂总能耗的50%-60%，对热加工专业厂来说，可以达到80%以上。我国工业炉的节能工作已经起步，但能源利用率仍然较低。

　　节能现状

　　工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。

　　发展趋势

• 燃料结构

　　尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。

• 燃烧技术

　　大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，是推动富氧燃烧的核心技术，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。

　　方向发展

　　随着不定形耐火材料的发展，整体浇注和轻型结构将获更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温快，热损失小。

• 节能环保

　　应进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放。对中国而言节能是最大的环保措施之一。

• 绿色度

　　通过凋整产业结构，改善能源结构;采用世界上最先进的科学治污方法，从源头上根治污染：不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备，强化余热回收和资源的循环利用;强化立法和执法力度;健全环保组织和提高全民环保意识等途径提高“绿色度”。

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