工业窑炉的保养，不但能保证工业窑炉的产量和产品质量，而且能延长工业窑炉的使用寿命。只要认真的加强对窑炉的维护和保养，它一般是不会出现故障的，窑炉的保养方法一般如下：

    1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细(最大直径不得超过2cm)，投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。

    2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分;门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干燥热风温度为 100℃--150℃(空心砖最佳为100℃，标砖最佳为120℃)，烘干段最佳温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。

    3、注重处理工业窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，工业窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。

    4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使工业窑炉产生伤害

    5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响工业窑炉正常生产。

    6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使工业窑炉的使用寿命延长。

    7、窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经长期使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地延长了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。

    从上面的介绍中我们可以看出来，其实窑炉的保养方法很简单，只要做好窑炉的日常保养，不仅可以减少故障的发生同时还可以提高窑炉的工作效率！

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