对采用回转窑来煅烧活性石灰的工艺技术，与其它形式的窑炉进行比较时，回转窑特点和性能基本上体现在以下七个方面：
1、回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，石灰产品活性度可达350－400ml，而且石灰污染小，有利于获得高纯度石灰。
2、回转窑可以煅烧较小粒度的原料（5mm以上即可），能够提高原料的利用率，且由于原料粒度较小（一般为20－50mm），产品不需破碎即可直接用于转炉炼钢。
3、回转窑煅烧冶金或活性石灰，单位产品热耗约为5000kj/kg，比逆流单筒机械化混料立窑热耗低，但比并流蓄热式竖窑高15－30％。
4、回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产量大，适用于冶金、冶炼等大工业的需要。
5、回转窑煅烧系统机械设备多，重量大，因此，单位产品耗钢量较大，投资较高。
6、回转窑系统设备占地面积大，比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢量大3－5倍，投资高出50－80％，占地面积高出1倍。
7、物料在回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有一定要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度石灰，而在回转窑中煅烧则可能产生大量粉末，成品率低。
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