回转窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。具体的修复方法如下。
    ①压力支承法。用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支承。制作上下弧形支座，千斤顶放在支座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，加速变形的恢复。
    ②筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体最下部画出标记，将筒体翻转180度，缓慢升温1小时，将筒体再转90度，缓慢升温30分钟，再转90度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次;将筒体停在原180度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产，投料量应为正常量的60%～80%，运转中筒体变形将逐渐减小。
    ③ 挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形，且变形部位损坏严重时，可采用此法，换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸，在准备挖补的部位两端设“米”字形支承，防止筒体变形。制作待补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开坡口磨光，然后将待补焊的钢板镶入挖口中，用低氢焊条进行分段焊接。
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