只有更好更合理的窑操作，才能煅烧出质量更好地熟料，要从以下几个方面做出改进。
　　一，稳定的生料率值才能稳定烧成系统热工制度
　　原料配料系统采用在线分析仪每一分钟测一次入磨原料率值自动控制配料秤，出磨生料连续取样通过荧光仪检验率值，通过在线监测及时控制，保证生料率值稳定。
　　二，稳定煤质量才能稳定烧成系统热工制度
　　原煤进厂使用自动取样机取样，全程摄像监控，根据煤质量情况分别储存在露天堆场，经过搭配后用悬臂堆料机横铺到预均化堆棚，用取煤机竖切取料，达到均化目的。
　　三，稳定生料喂料量才能稳定烧成系统热工制度
　　我们将仓重于入料阀门开度做成自动控制回路，通过PID自动调节入料阀门开度来保证仓重波动在±1%以内。
　　四，保证入窑 分解率是稳定热工制度非常重要的条件
　　分解炉出口温度与分解炉称下煤量做成自动控制回路，通过PID自动调节分解炉称下煤量来保证分解炉出口温度波动在±10℃。
　　五，稳定的系统风量
　　对于与分解窑，风量不仅要为煤粉 提供足够的氧气，而且要是物料能在预热器中充分悬浮。正常操作中分解炉要和窑用风量合理分配通过调节三次风阀门开度来实现
　　六，风量、煤、料和要窑速的合理匹配
　　煤取决于风量，风量取决于物料，窑速取决于窑内物料的煅烧状况，要做到煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速适当，充分发挥预分解窑的优点。
　　七，窑头和窑尾用煤比例
　　应根据以下原则：
　　（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；
　　（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧气含量应保持在合理的范围内。
　　（3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。
　　八，烧成温度的判断
　　依据的主要参数有：
　　1，窑主机电流；
　　2，二、三次风温和篦下压力、冷却风机的风量；
　　3，现场看火判断温度；
　　综上所述，保证烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热能力平衡稳定为宗旨，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调、稳定的烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度。做到不损坏窑皮，不窜黄料，优质、高产、低能耗。
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